style="width:3.1067in" />GB/T 33430—2016 本文是学习GB-T 33430-2016 硅橡胶混炼胶 电线电缆用. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了电线电缆用硅橡胶混炼胶的分类、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和
贮存。
本标准适用于以硅橡胶生胶为基础材料，添加补强剂和其他改性助剂，经混炼而制得的电线电缆绝
缘或护套用硅橡胶混炼胶。
本标准所规定的性能是指材料硫化后的性能。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 528—2009 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定
GB/T 529—2008 硫化橡胶或热塑性橡胶
撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)
GB/T 1692—2008 硫化橡胶 绝缘电阻率的测定
GB/T 1695—2005 硫化橡胶 工频击穿电压强度和耐电压的测定方法
GB/T 2941—2006 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序
GB/T 2951.21—2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法
第21部分：弹性体混合料专
用试验方法 耐臭氧试验 热延伸试验 浸矿物油试验
GB/T 3512—2014 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验
GB/T 10707—2008 橡胶燃烧性能的测定
GB/T 19216.21—2003 在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验
第21部分：试验步骤和要
求 额定电压0.6/1.0 kV 及以下电缆
电线电缆用硅橡胶混炼胶按用途分为：普通型、抗撕型、阻燃型和耐火型。并用下列符号表示：
C—— 电线电缆用；
Q—— 硅橡胶，混炼胶的主体材料；
G—— 普通型；
T— 抗撕型，撕裂强度不小于30 kN/m;
F——阻燃型，氧指数不小于30%;
Fb——耐火型，能承受特定火焰燃烧。
产品的型号及名称见表1。
GB/T 33430—2016
表 1 产品型号及名称
|
|
|
|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
电线电缆用硅橡胶混炼胶应混炼良好、质地均匀，无明显杂质。
电线电缆用硅橡胶混炼胶的性能应符合表2的要求。
表 2 电线电缆用硅橡胶混炼胶性能
|
|
|
||||
|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
||||
|
|
|
|
|||
|
|
|||||
|
||||||
在自然光线下检查材料外观。
GB/T 33430—2016
试样采用模压法制备方式，将硅橡胶混炼胶在50℃以下开炼机上包辊，加入硫化剂，混炼均匀后出
片。再在平板硫化机中加压，出模。平板硫化机的加压温度和加压时间应根据材料的硫化特征进行设
定，确保材料在加工过程中能充分硫化。试样应平整光洁、厚度均匀、无气泡。
试样尺寸应符合各试验项目的规定。
试样应按 GB/T 2941—2006
进行状态调节。除特殊规定外，环境温度为(23±2)℃,湿度为
(50±5)%。
按GB/T 528—2009 的进行试验，取1型试样。
按 GB/T 3512—2014 的进行老化试验，试验温度为(200±2)℃,时间为240 h。 试
样 为
GB/T 528—2009 中1型试样，有效试样不应少于5片。
老化后按5.3进行拉伸强度和拉断伸长率试验。
按 GB/T 529—2008,采用新月形试样进行试验。
按GB/T1692—2008 的规定进行，试样为直径100 mm
的圆形板状试样，厚度为(1.0±0.1)mm,
测试电压1 kV。 试样在(20±2)℃的蒸馏水中浸泡24 h,擦干后立即进行试验。
按 GB/T1695—2005 的规定进行，采用直径100 mm
的圆形板状试样，厚度为(1.0±0.1)mm, 测试
环境温度(20±2)℃,采用对称电极，升压速率2 kV/s。
按 GB/T 2951.21—2008 规定进行，试验温度为250℃,处理时间为15
min,施加的机械应力为
0.2 MPa。试样为 GB/T 528—2009 规定的2型哑铃片。
按GB/T 10707—2008 进行试验。
5.10.1 试样
进行耐火试验的试样应为电缆。
按照生产厂家提供的条件将耐火型电线电缆用硅橡胶混炼胶挤包到导体标称截面积2.5
mm² 的
实心导体上，绝缘平均厚度1.0 mm, 最薄厚度0.85 mm。
试样长度应足够进行5.10.2试验所需。
GB/T 33430—2016
5.10.2 试验步骤
按 GB/T 19216.21—2003 规定进行，供火温度950℃,供火时间90
min,试验电压450 V。
5.10.3 试验结果
试验结果应符合 GB/T 19216.21—2003 的要求。
第4章规定的所有项目为型式检验项目。有下列情况之一者，应进行型式检验：
a) 产品定型、转厂生产或停产半年以上重新生产；
b) 原料、配方或工艺条件改变；
c) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；
d) 正常生产，时间间隔半年。
出厂检验项目应包括：拉伸强度、拉断伸长率、20℃时体积电阻率、氧指数(仅对阻燃型)。
产品的每一生产批为一检验单位，同一批号原料、同一配方、同一工艺生产的为一批，每一生产批量
为 1 t,不足1t 仍作为一个批。
试验样品应从同一批产品的三个包装单位中随机抽取，经混合后制备试样。
所有检验项目符合第4章要求为合格品。若检验结果有任一项不符合时，应重新自该批产品中取
双倍采样单元数，对该不符合项进行复验，复验结果符合要求，则该批产品为合格品；如复验结果仍不符
合要求，则该批产品为不合格品。
内包装采用塑料袋封装，外包装采用瓦楞纸箱或木箱，箱外应有产品标签和信息标签等标识。
每箱绝缘料或护套料净含量应为(20.0±0.2)kg。
也可采用制造方和用户双方同意的其他包装
方式。
包装箱表面应标明生产厂名、厂址、产品名称、型号、批号、制造日期、有效使用期；包装箱上应有产
品合格证；每批产品应附有出厂检验报告。
style="width:3.1067in" />GB/T 33430—2016
产品运输过程中不应受到日晒、雨淋和浸水等不正常条件的损害。
产品应贮存在清洁、干燥、通风的库房内，自生产之日起，贮存期不应超过12个月。
更多内容 可以 GB-T 33430-2016 硅橡胶混炼胶 电线电缆用. 进一步学习